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電石尾氣燃燒器是一種常見(jiàn)的電石爐尾氣處理裝置,包括爐膛、水平煙道和鍋筒,所述爐膛的側壁上設有燃燒器,燃燒器對應的下方設有點(diǎn)火器,所述爐膛的頂端設有上聯(lián)箱,底端為水冷灰斗,水冷灰斗與下聯(lián)箱連接,所述水平煙道與爐膛出口相連接,與爐膛出口相連接的水平煙道內設有凝渣管束,凝渣管束后設有過(guò)熱器、對流蒸發(fā)管束和省煤器,在水平煙道的出口處設有空氣預熱器,所述鍋筒的底部設有出水管,所述出水管分別與下聯(lián)箱、凝渣管束和對流蒸發(fā)管束連接,所述上聯(lián)箱通過(guò)導氣管與鍋筒相連接。
該機型實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,既能充分利用電石爐尾氣的顯熱,又可以利用尾氣中含有的可燃氣體(如一氧化碳,氫氣等)的燃燒熱和尾氣中部分粉塵的燃燒熱來(lái)使鍋筒產(chǎn)生蒸汽,用于生產(chǎn)或發(fā)電。
該機型實(shí)用新型對電石爐尾氣不經(jīng)冷卻直接通過(guò)燃燒器引入爐膛,電石爐尾氣的顯熱、可燃氣體的燃燒熱以及尾氣中炭粉的燃燒熱都得到了大限度的利用,克服了干、濕法除塵裝置需先對爐氣進(jìn)行冷卻。造成物理顯熱及除塵灰中炭塵燃燒熱得不到利用的缺點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及電石爐領(lǐng)域,特別是涉及一種電石爐尾氣處理裝置。
應用背景技術(shù):目前,我國每年產(chǎn)生的電石爐尾氣超過(guò)150億m3 ,處理方式基本為爐氣直排或者點(diǎn)燃,不僅浪費了大量能源,也造成環(huán)境污染。電石爐尾氣的成分復雜,含有一氧化碳、氫氣、甲烷、乙炔、硫化物、磷化物、氰化物、煤焦油等十幾種成分,同時(shí)由于電石爐尾氣含塵量大、溫度高、易析出焦油、易燃易爆、成分復雜、氣體壓力小,因此對其輸送、凈化或是提純的難度都很大,回收利用較難。